對于現在的倉庫管理場景來講，我們會用到“RFID電子標簽”，這類標簽能幫助倉庫更好的管理比如用于輔助執行揀貨、上架、盤點和播種等操作的電子設備；另一種是指用于標識貨物的 RFID 標簽。本文所涉及的電子標簽是指第一種定義。

 一套電子標簽系統一般由控制軟件（可能內置于 WMS 中，也可能從 WMS/ERP 獲取數據）、控制器、電子標簽模塊和輸入設備組成。其應用大體可分為輔助揀選系統 DPS (Digital Picking System) 和輔助分揀系統 DAS (Digital Assorting System) 兩大類。DPS 有時也被稱作 PTL (Pick To Light),即按燈光提示從貨架上揀貨。DAS 也就是大家常說的播種墻，即按燈光提示將貨物分揀到各欄位中。雖然電子標簽系統被稱作 DPS 和 DAS，但其功能遠不止于揀選貨物和分揀訂單。配合適當的軟硬件，它還可以用來輔助執行補貨、上架、盤點等常用庫內操作，實際上，它完全可以替代 PDA 在庫內操作中的角色。下面我們就分別按照常用的庫內操作來看一下電子標簽到底都能做些什么。

揀貨

 揀貨是電子標簽最傳統的應用之一。無論是按訂單揀貨還是按波次揀貨，在將訂單號/波次號輸入給控制軟件后，貨位上的電子標簽上將會顯示應從該貨位揀取的貨物數。揀貨人員從貨位上實際揀取貨物，然后按下電子標簽上的確認按鈕（有時也會通過加減按鈕或掃描貨物來修改數量），將揀貨結果反饋給控制軟件和 WMS。

收貨上架

 將 DPS 反向使用，即可實現上架的功能。收貨人員在掃描完要收取的貨物后，可以直接用掃描的結果生成上架作業，并打印出上架作業單據。上架人員按照作業單據上的上架路徑找到要上架的巷道，并在相應的控制器上掃描上架作業號，貨位上的電子標簽亮起并顯示上架數量。按下確認按鈕即表示上架完成，并將上架結果反饋給控制軟件和 WMS。

此外，對于混裝的貨物（例如，門店退貨），可以在收貨時先按照SKU進行播種，把不同的貨品區分開來，再執行上架。

盤點

 與使用 PDA 進行盤點類似，區別在于操作人員使用與電子標簽控制器連接的掃描槍來掃描貨位和貨物（或使用電子標簽上的加減按鈕）。電子標簽控制器代替了 PDA 的作用，與倉庫管理系統進行通訊，將盤點結果傳回到系統中。

補貨

 傳統的補貨方式一般為按計劃補貨，即根據 WMS 中的庫存數據和出庫需求生成補貨任務。但如果貨位上安裝了電子標簽，則可以讓揀貨人員隨時根據貨位上實際的貨物情況，通過按下電子標簽上的按鈕來發送補貨請求。這種補貨方式以貨位上的實際庫存為基礎，不依賴于庫存數據，可以做到更及時的補貨，是對傳統 WMS 補貨方式的一個有益補充。

播種（二次分揀）

 將多張訂單組成波次，并按波次進行揀貨后，需要解決的一個問題就是要再將揀回的貨物分揀到各個訂單中。這是電子標簽的另一個傳統應用 —— 播種墻。播種人員首先掃描波次號，獲取波次數據，然后掃描揀回的貨物，播種墻上相應欄位的指示燈亮起，播種人員將貨物放入該欄位。對揀回的每一件貨物重復以上操作，直到將所有貨物播種到各個欄位中。每個欄位對應于一張訂單，最后再打印出帶有欄位號和訂單號的單據，并將打印出的單據按欄位號放入各個欄位。分別把各個欄位中的貨物和單據收入訂單筐中，即可拿去進行復核打包。

 采用邊揀邊分模式的移動播種車如果與貨位上的電子標簽配合使用，在按下貨位電子標簽上的確認按鈕時，播種車上應放入該貨物的欄位會自動亮起并顯示應放入的數量。整個過程無需掃描條碼，這可以大大提高訂單揀選效率。

 除了可以按訂單播種（每個欄位對應一張訂單）外，還可以按 SKU 播種（每個欄位對應一個貨品）或按波次播種（每個欄位對應一個波次）。

 貨品揀貨車適用于貨物上沒有條碼，但一個波次中SKU數有限的情況，其工作方式如下圖所示：

 區域揀貨車適用于多個波次分區域同時揀貨，再到播種墻集貨的場景。其工作方式如下圖所示：

 倉庫電子標簽是一種計算機輔助人執行庫內操作的設備，雖然它不能取代人的工作，但它為操作人員提供了直觀的提示和便捷的操作方式，可以提高操作效率和準確性，降低操作難度和對人的要求。對于沒有足夠的資金和技術使用各種機器人來完成庫內操作的中小型倉庫，不失為一種不錯的選擇。

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